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防腐螺旋管的表面处理方法：

1.利用溶剂、乳剂清洗的防腐螺旋管的表面，这样可以去除螺旋管表面的有机物，但它是不能去除其表面锈、氧化皮、焊药等，因此清洗只能作为辅助手段使用。

2.利用钢丝刷、砂纸等工具对防腐螺旋管表面进行打磨，可以去除松动氧化皮、铁锈、焊渣等。

3.管道防腐采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，并能使表面达到一定的清洁度和粗糙度。

螺旋钢管的加热要求

在钢材热轧前，对原料进行加热不仅提高金属塑性，降低变形力，而且方便于轧制。此外，钢在加热过程中，对于钢锭还可以消除涛锭带来的某些***缺陷和应力。 螺旋钢管生产厂家对钢的加热应提出的要求：

1.螺旋钢管的加热在坯料的断面上和长度方向上温度均匀;

2.钢温应满足轧制工艺要求;

3.螺旋钢管的加热炉发生的事故少，寿命长;

4.螺旋钢管的加热炉具有良好的技术经济指标;

5.减少金属的氧化和脱碳，防止产生过热和过烧;

螺旋管生产常见问题形成的原因

1、螺旋管偏析形成原因：

浇注凝固过程中，由于企业选择结晶和扩散作用可以引起学生某些文化元素的聚集，造成学习化学成分不均匀。 按分布不同的位置可分为锭型，中心和点偏析等。

酸浸试样上，当偏析是易蚀或气体夹杂时，呈颜深暗、形状不规则，略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔点。如为抗蚀元素，则呈颜浅淡、形状不规则、较光滑的微凸点。

2、螺旋管疏松形成原因

在热加工过程中，由于低熔点材料的凝固收缩和气体释放产生的间隙，不能焊接钢材。根据其分布基本情况，可分为管理中心和一般具有疏松两类。

螺旋钢管生产工艺流程详解

1.检测

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

当公称直径D≥426mm时，钢管内部缺陷应在其内部进行清除和补焊；当D≤426mm时，内部缺陷允许从外部清除从外部进行补焊。补焊后的焊缝必须修磨，修磨后的剩余壁厚应在规定的壁厚公差范围之内。补焊钢管进入下一道工序之前，应仔细检查钢管上有无漏补或漏检的缺陷，确认无误后方可转入下一道工序。