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螺旋管生产流程步骤

(1)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(2)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(3)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

螺旋焊管除锈保存方法

（1）使用清洗的方式来为焊管进行除锈。利用在市面上面非常常见的溶剂或者是乳化剂来清洗焊管的表面，这样就可以将焊管上面存在着的油脂以及灰尘等等脏东西驱除了，但是使用这样的方法来为焊管进行清洁的时候却不可以将焊管上面的锈以及氧化皮等等这一类的脏东西去掉，所以这种清洁的方式在焊管除锈的时候，只是一种辅助的方式。

（2）还有在对螺旋焊管进行除锈的时候还会使用工具来进行除锈，使用这样的方式来进行除锈就是，使用钢丝刷这一类的工具，对焊管的表面来进行保洁，这样的方式可以轻松地将焊管表面上松动的或者是翘起的氧化皮铁锈去掉，但是在使用这种方式进行清洁的时候，遇到的是黏附的牢固的氧化铁皮的话，除锈的效果就会非常差劲了，因为这种清洁焊管的方式还没有达到防腐施工要求当中的毛文深度，所以在使用这种方式清洁的时候，还是应该注意的，要按照着您将要进行清洁的焊管，所需要的清洁方式来进行清洁。当然还有许多应用在焊管清洁的方法，在我们对焊管进行清洁的时候只要按照要求来进行操作就可以了。

防腐螺旋管注意事项：

一、施工时候应该查看地下水和雨水是否接触过管道，若水接触到管道后该把管道外套做干燥处理。

二、在安装管材的同时，应该做到轻装轻放、禁止撞击和坠落。

三、保温管道的保温层禁止和燃烧的火相碰撞，防止保温层被烧落。

四、管材管件应该储存在相对比较平整的地面，整齐码放，码放的高度不要超过1.5米。

螺旋钢管生产工艺流程详解

一.生产工艺简介

上卷机→开卷机→拆卷机→引料矫平机→立辊对中→剪切对焊→带钢位置控制（双头立辊）→圆盘剪→带钢位置控制（双头立辊）→铣边机（精铣Ｘ型坡口）→双头立辊→带钢表面碎屑清扫→双头立辊→递送机→带钢导入及带钢位置控制→成型机→内焊→外焊→钢管扶正装置→等离子切断→螺旋钢管出线

二.螺旋钢管生产工艺流程详解

1.成型前工作

原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理,预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题,因为弹复的大小直接影响钢管的内在质量;定径的主要目的是为了得到更加精que的管坯直径,因为直径控制是钢管的主要质量指标之一。预弯与定径之间需要有一个合适搭配才能得到理想的钢管管坯。