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螺旋管内防腐方法有哪些

水泥砂浆面料施工，通常情况下应在螺旋管铺设完毕、试压合格并按规划请求覆土夯实后进行，则会由于钢管刚度小、壁薄，面料施工过程中，管道有必要处于安稳状况，假如先做面料防腐层后下管，在施工中起吊、运送、还土时发生较大变形而损坏防腐层。

面料施工前，管内壁有必要进行打扫，去掉松软的浮锈、泥土、氧化皮、油脂、焊渣等附着物;钢管内壁的凸起度不得大于防腐层规划厚度的1/3;管道的***大竖向变形不得大于规划规则，且不大于管道内径的2%。

螺旋管的化学清洗易形成污染

普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。

化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

螺旋管的主要工艺特点：

1.在定型操作过程中，钢板材料弯曲平均，疲劳强度小，表面上不易存在裂痕和瑕疵。制作加工的螺旋钢管在外径和壁厚的大小标准标准内带来了很大的灵敏性。尤其是生产加工强度薄壁管，特别是中口径小薄壁管多方面，兼具其余工序难以匹敌的好处。可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。

2、采用***的双面埋弧焊工艺，可以在较佳位置实现焊接，不会出现错误的边、焊接偏压和非焊接通过等缺陷，且焊接质量易于控制。