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螺旋管采用螺旋缝双面埋弧焊工艺。螺旋缝埋弧焊钢管，采用热轧钢带作管坯，经过成型器常温螺旋成型，成型缝采用自动埋弧焊法焊接，内外焊缝各不少于一道。由于是螺旋成型，只要改变成型角度，就可以用同一宽度的带钢生产出不同口径的钢管，有利于多品种钢管的生产。焊接实现自动化且电流比较大，所以焊接效率比较高；螺旋管焊缝缺陷为斜缺陷，在使用过程中，钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小，直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力***低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力***低的方向；采用埋弧焊工艺，电弧和熔化金属被焊剂保护起来，焊接质量较高，焊缝的抗拉强度和冲击韧性都比较好

螺旋焊管的焊缝是如何进行加工的

一类焊缝：

1、岔管的所有焊缝。

2、钢管管壁纵缝。

3、钢管环缝。

4、凑合节合拢环缝。

5、闷头与管壁的连接焊缝。

此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。

二类焊缝：

1、钢管管壁环缝；

2、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。

螺旋管表面检测方法如下：

1、渗透探伤：荧光、着色、检测螺旋钢管厂家表面缺陷。

2、超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

3、电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

4、磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

5、涡流探伤ET：主要对点状缺陷敏感，标准：GB/T7735-2004级别：B级。