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螺旋钢管除锈方式有几种

除锈分为两种喷砂除锈和抛丸除锈：抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈。这样除锈后螺旋钢管表面粗糙、表面的油污脏物被处理干净，对于防腐缠绕和涂刷有一定的抓附力，防腐加工后很难从内生锈起到了有效的防护作用。

螺旋管的化学清洗易形成污染

普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。

化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

螺旋焊管的强度和焊接工艺

焊接工艺

从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

螺旋管的主要工艺特点

1、成型前，带材要经过平整、剪刀、刨床、表面清洁运输及弯边处理。

2.使用电触点压力计控制输送机两侧的气缸压力，确保带材的顺畅运输。

3、使用外部控制或内部控制辊成型。

4、使用焊接间隙控制装置，使焊接间隙能够严格控制焊接要求、管道直径、错误的边量和焊接间隙。

5、内外焊接均使用美国林肯焊机进行单或双丝埋弧焊，获得稳定的焊接质量。