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螺旋管的埋弧焊接技术

焊丝与工件触摸，按下发动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧点燃，焊接小车向前进，焊丝接连下向运送，保持电弧在焊剂层下焚烧，在电弧下方构成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化构成一个空泛，.这个空泛和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝结，构成接连的焊缝。

这个进程由所以在焊剂下进行的，因而，咱们用肉眼是看不到的。借助于X射线拍摄能够看到。由于螺旋钢管选用埋弧主动焊的焊接技能，除了此种的出产效率gao；出产辅佐时刻少，节约了换焊条的时刻；焊接条件洁净无飞溅，节约了整理的时刻；焊缝质量高。

螺旋焊管的焊缝是如何进行加工的

焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。

(1)焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。??

(2)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；??

(3)焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。??

螺旋管的主要工艺特点

1、成型前，带材要经过平整、剪刀、刨床、表面清洁运输及弯边处理。

2.使用电触点压力计控制输送机两侧的气缸压力，确保带材的顺畅运输。

3、使用外部控制或内部控制辊成型。

4、使用焊接间隙控制装置，使焊接间隙能够严格控制焊接要求、管道直径、错误的边量和焊接间隙。

5、内外焊接均使用美国林肯焊机进行单或双丝埋弧焊，获得稳定的焊接质量。