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镀锌管及加工时注意事项

1、工件砸伤

由于设备现已跟着技术的更新由原有的简略化像重型设备改变，机器都是大型设备，所以人员在进行操作时要留神互相留神周围安全状况，避免出现砸伤碰伤的形势。

2、吊具创伤

吊带，铁链，吊具等设备都是简略晃动的设备，如果不留神很有可能构成损害，在出产过程中要格外要格外留神设备的老化现象以及工件设备的负荷程度，不行漫不经心。

镀锌管特点是什么

1.由于镀锌管具有良好的延性，牢固地附着在基板上的合金层与钢，所以热镀可冷冲压，轧制，拉伸，弯曲等各种成型而不损伤涂层；

2.镀锌管，热镀锌，相当于退火处理，可以有效地提高钢基体的力学性能，消除钢件的成形和焊接应力，有利于对钢结构旋转行为。

3.热镀锌表面明亮和美丽在镀锌管。

4.镀锌管，纯锌层是热镀锌的镀锌层的可塑性的富有，对纯锌，基本接近大自然的延展性，所以它是灵活的。

镀锌镀锌方管镀前清洗工艺达到的要求

1.为了能保证镀层跟底金属附接得牢固以及镀层均匀无孔，厚壁无缝方管，厚壁无缝方管小泡，锈皮，非金属的杂物和其他表面的缺陷；

2.为得到均匀的镀层，镀锌方管应按照工艺卡上的图位挂到挂具上去；

3.要镀的镀锌方管表面应该完全除去油脂；

4.在电镀前必须除去镀锌方管表面的薄层氧化薄膜(用弱腐蚀的方法)；

5.清洗操作工序间的间隔时间应尽可能缩短；

6.清洗操作做完后镀锌方管产品应立刻进入镀槽。

槽钢剪切工艺问题分析

1、工艺原因

该机组的设计才能为20万t/a，但产量到达了60万t/a，冷床区消费才能缺乏的问题很突出，与消费角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而形成剪切时槽钢温度较高，ji易呈现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。

2、剪刃设计原因

槽钢剪刃设计的根本根据是槽钢废品孔型外形，这种设计在剪切过程中易呈现以下问题：一是槽钢两肩部与其他局部相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃运用一段时间后。这一局部相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易呈现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切质变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易呈现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢废品孔型根本分歧，这样在剪切时腿部根本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易呈现槽钢剪切局部撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要缘由。